4.2.2　生產含氫、氮、氧較低的潔凈鋼，爐外精煉是關鍵
　　生產含氫、氮、氧較低的潔凈鋼，就我國鋼鐵企業的現狀來看，應以爐外精煉為關鍵，增添或完善必要的設備。
　　對設備功能的選擇，應保證最終所生產產品的質量要求。從粗放型轉至集約型的生產經營，在大型鋼鐵企業中，優化煉鋼生產工藝流程，必須堅持“三位一體”的方針，走鐵水預處理→頂底復吹轉爐→帶真空的爐外精煉→連鑄之道路。以我公司為例，盡快上馬鐵水預處理工程；在三鋼LF工位爐上增加VD工位；淘汰一鋼平爐建95t轉爐，改造SKF爐與轉爐匹配，用圓坯連鑄機生產車輪輪箍用的坯料，都是提高鋼質出高附加值產品乃至精品，必須解決的主要的問題。
4.2.3　煉鋼生產防止污染的主要技術措施
　　(1)煉鋼生產所用的鐵水、廢鋼、各種造渣材料及輔料、鐵合金同樣需要“精料”。
鐵水必須要經過預處理，入爐前必須扒渣，硫的含量應控制在100×10-6以下。廢鋼必須在料場經過分選、切割加工，嚴禁含有害元素的廢鋼入爐。造渣材料如活性石灰等，要新鮮、干燥，出窯到入爐的時間要短；輔料如碳粉等要不存堆、袋裝化、定量周轉。鐵合金的塊度和烘烤溫度必須達標。氧氣、氬氣的純度也必須絕對保證?，F代煉鋼仍*這些基本條件支撐，只不過是各家鋼廠在管理上有很大的差別，而這些差別最終則反映在鋼的內在質量上。
　　(2)鋼水在熔池中的脫碳沸騰是消除污染關鍵環節之一，脫碳速度的快與慢，沸騰的強與弱有一個最佳點。
　　當氬氣資源滿足要求時，頂底復吹轉爐可由過去的前程底吹氮改為全程吹氬；出鋼時采用長壽的出鋼口或快速更換出鋼口技術，出鋼口始終維護良好，做到不散流；使用性能可*的下渣檢測技術和擋渣技術，盡可能使鋼渣分離，阻止煉鋼爐終點高氧化性爐渣進入鋼包。這些要求不屬于高、難操作，但嚴格認真執行工藝規范操作后，可以減少鋼水受到污染。隨鋼包渣中(FeO)+(MnO)含量的增加，鋼水中全氧的含量也增加。
　　(3)所有用于盛裝鋼水的普通鋼包、精煉包及連鑄中間包都必須清潔干燥，做到紅熱包時才能受鋼水。
　　所有與鋼水相接觸的耐火材料必須性能穩定，抗侵蝕性能好。要按標準采集相關數據，使之處于受控狀態。應為精煉爐提供優質鋼水，而不要增加額外的負擔，使鋼水在精煉過程中的時間縮短。如鋼水升溫時間長則會增加氣體的含量，破了真空不出站反回去加熱則更加重鋼水的污染。由于有了鋼包爐的爐外精煉，使煉鋼工藝發生了變化。如采用無鋁出鋼技術，可以降低鋼中［N］。
　　因為粗煉鋼水終點含氧高(w)500×10-6～1000×10-6，故先用SiFe、MnFe預脫氧，而暫不用Al深脫氧，這樣鋼水中的氧含量相對較高，使鋼水與空氣相接觸時，因氮的傳質常數降低，減弱鋼水吸氮能力。實踐表明：在鋼包內加Al塊脫氧會增加氮的含量。
(4)在連鑄系統采用新技術使鋼水的污染大大降低。
　　保護澆注技術已取得了顯著成效。中間包密封及中間包鋼液面使用保護渣，長水口或浸入式水口澆注技術，有效地避免了鋼水的吸氣及二次氧化。
　　中間包鋼水控流技術，消除了死區使夾雜物被過濾或大量上浮，這包括擋墻、擋壩、過濾器、吹氬攪拌等多種手段。其中新近開發的阻流器(Turbostop)，可降低鋼中全氧的(w)為20%～30%。在連鑄結晶器上新近也開發了系列新技術：如鋼水液面控制儀、電磁制動閥(EMBr)、新型FC結晶器，均能有效地防止夾雜物卷入鋼水。

                                                                                      ——本文摘自《中國金相分析網》