3. 鋁鎮靜鋼
       對于中低碳細晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁[Al]s≥0.01%；對于低碳鋁鎮靜鋼，為改善薄板深沖性能，要求鋼中[Al]s=0.02%～0.05，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個問題。
（1）加鋁方法
　　如何把鋁加到鋼水中達到目標值，且鋁的回收率盡可能高。
（2）如何避免Al2O3夾雜的有害作用
       對于加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁：
       ①出鋼時加鋁量脫除鋼水中超出C—O平衡的過剩氧量：
       ②精煉加鋁量為脫除C相平衡的氧+目標鋁含量（喂鋁線）。
鋼水中與酸溶鋁[Al]s相平衡的[O]D很低，為（2～6）×10-6，脫氧產物全部為Al2O3，其害處是：①Al2O3熔點高（2050℃），鋼水中呈固態；②可澆性差，堵水口；③Al2O3可塑性差，不變形，影響鋼材性能，尤其是深沖薄板的表面缺陷。
　　為此，采用鈣處理（喂Si-Ca線或Ca線）來改變Al2O3形態。
（3）加鋁較少，[Al]s較低，采用輕鈣處理
　　輕鈣處理后生成鈣長石CaO•Al2O3•2SiO2(CaO20%～25%,Al2O337%,SiO244%)或鈣黃長石2CaO•Al2O3•SiO2（CaO40%,Al2O337%,SiO222%）。希望把夾雜物成分控制在CaO-SiO2-Al2O3相圖中的陰影區。夾雜物鈣長石熔點低（1200～1400℃），在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時夾雜物易變形不會發生拉拔脆斷現象。
（4）加鋁較多，[Al]s較高，采用重鈣處理
 　　溶解鈣與鋼水中固相Al2O3生成不同組成的鋁酸鈣（CaO-Al2O3）夾雜，CaO和Al2O3生成五個中間相，其組成與熔點見表2。應控制鋼中鈣含量，避免生成中間相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO•7Al2O3，有利于夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。 生成的鋁酸鈣夾雜中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當鋼水凝固時，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心為鋁酸鈣CaO-Al2O3,外殼為CaS的雙相夾雜。
　　鋼中加入的Ca除與反應外，還能與硫反應生成CaS。CaS也會引起水口堵塞。為提高鈣處理轉變Al2O3為12CaO•7Al2O3的效率，應控制鋼水中的硫含量小于0.01%。若S=0.010%～0.015%，鈣處理后有CaS生成；S=0.030%～0.040%時，鈣處理首先生成CaS，CaS堵塞水口嚴重。
鈣處理鋁鎮靜鋼，判斷鋼水中Al2O3向球化轉變的指標，文獻中有不同的說法：①Ca/Al>0.14；②Ca/T[O]=0.7～1.2。
　　對于鋁鎮靜鋼，鈣處理后：①解決了可澆性，不堵水口；②夾雜物易上浮去除；③消除了Al2O3不變形夾雜物對鋼性能的有害作用。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》