1、影響因素
　　（1）輔料
　　不同增碳劑中的氮含量不同，隨著出鋼過程中增碳劑加入量的增加，鋼中氮含量明顯提高。
由于合金是采用電爐或高爐生產，冶煉時間越長，合金中的氮含量越高，造成鋼液增氮量也越多。合金中的氮含量也是造成鋼液增氮的一個重要因素。
　?。?）終點碳
　　轉爐脫碳過程也是一個脫氮過程。由于脫碳時生成大量的 CO氣泡，生成的 CO氣泡，能將氮帶走。碳氧反應越激烈，產生的 CO氣泡越多，脫氮效率越高。
　　在通常的頂底復吹轉爐冶煉過程脫碳的三個不同階段對應不同的脫氮速度。轉爐冶煉過程脫氮速度的變化如下圖所示。氧氣射流沖擊鋼液面形成的火點(凹坑)是主要的反應區。吹煉開始，熔池中硅先氧化，碳氧反應還未開始，脫氮速度很??；隨吹煉的進行，火點區溫度升高，鋼液中碳氧反應增強，熔池產生大量 CO氣泡將鋼液中的氮脫除，在火點區溫度下，鋼液中氧、硫對脫氮的影響完全可以忽略，存在火點區吸氮現象，但由于脫碳反應而進行的脫氮量遠大于吸氮量，脫氮速度迅速升高，到某一時刻達最大。隨碳氧反應強度降低，脫氮速度開始降低，在某時刻脫氮速度變為負數，意味著此時鋼液由脫氮變為增氮。

　　

　　　　　　　　　　　　　圖 轉爐冶煉過程中鋼液脫氮速度的變化

　　結果表明，補吹是影響轉爐終點氮含量的重要因素之一。一次吹成，終點氮含量可基本保持在< 30×10- 6的水平，補吹 1次氮含量增加(7～8) ×10- 6，補吹次數越多，鋼液增氮量越大。主要是由于吹煉末期補吹時，熔池碳含量較低，CO產生量很小，爐渣乳化現象較弱，吹氧時氧氣流沖開渣面，火點區鋼液面裸露，造成火點區鋼液的吸氮速度大于 CO汽泡的脫氮速度，鋼液在火點區從氣相中吸氮造成鋼中氮含量升高。
　　隨著轉爐終點碳含量下降，鋼水中氮含量有增加的趨勢，尤其是當終點碳含量<0.04%時，終點氮含量明顯增加。分析認為當鋼水碳吹煉到極低時，CO分壓急劇降低，爐口壓差較低，空氣容易卷入而造成鋼水吸氮。因此，冶煉低氮鋼時，為控制終點氮含量，應適當提高轉爐終點碳含量。不加廢鋼條件下深吹和不深吹時對終點氮含量的影響，深吹爐次終點氮含量明顯高于未深吹爐次，再一次驗證了終點碳對氮含量的影響，因此需要防止深吹。
　　2、降低轉爐增氮措施
　?。?）減少轉爐點吹次數，提高出鋼碳含量，實行高拉碳一次點吹。為了保證全部實現高拉碳一次點吹 ，采取以下措施：根據鋼種要求，對入爐鐵水的 P、 S含量及溫度嚴格控制，保證一次倒爐，P、S含量以及溫度滿足工藝要求；轉爐使用低硫原材料，如回轉窯白灰；拉碳碳含量要求控制在適當高的范圍內。
　?。?）使用低氮增碳劑。
　　使用低氮增碳劑，減少因加入增碳劑而造成鋼液增氮，從而降低鋼液中的氮含量。
　?。?）使用低氮合金。
　　針對鋼種對合金以及殘余元素要求的不同，選用不同合金，既降低鋼中氮含量，又保證成品對殘余元素的要求。
　?。?） 提高轉爐出鋼碳含量。
　　要求高碳出鋼，以減少增碳劑加入數量，從而降低鋼水增氮量。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文獻綜述