3）埋弧加熱
　　LF爐是采用石墨電極進行加熱和溫度補償的。加熱時電極插入渣層中采用埋弧加熱法，良好的埋弧可減少輻射熱，減弱電弧對爐襯的侵蝕，與此同時，加熱的熱效率也比轉高，熱利用率好。LF爐電弧加熱對鋼水加熱效率一般大于60%，高于電爐升溫熱效率。
　　噸鋼水平均升溫1℃耗電0.5-0.8KWh。LF爐的升溫速度決定于供電的比功率((KVA/t)，而供電比功率的大小又決定于鋼包耐火材料的熔損指數。通常，LF爐的供電比功率為150 -200KVA/t，采用埋弧泡沫技術，可減輕電弧的幅射熱損失，提高加熱效率10%-15%。LF爐若采用計算機動態控制終點溫度，可保證終點溫度的控制精度（士5℃）。LF爐的升溫速度，取決于鋼包的預熱狀態、實際消耗電能、合金材料添加量、造渣材料添加量及鋼包的保溫性能等，其平均值為3-4℃/min，較快時可達到3-5℃/min，由于LF具有加熱保溫功能，使得鋼液在精煉過程中溫度控制成為可能。溫度波動可控制在士5℃范圍，命中率幾乎為100%。LF爐對溫度的嚴格控制，對鑄造工藝、尤其是連鑄工藝的穩定性和鑄坯質量的改善具有重要意義。
　　4）白渣精煉
　　理想的LF爐是利用白渣進行精煉的，是靠降低渣中(FeO)進行擴散脫氧，它不同于主要靠真空脫氣的其它精煉方法。白渣在LF爐內具有很強的還原性，這是LF爐內良好的還原氣氛和氬氣攪拌互相作用的結果。通過白渣的精煉作用，可以降低鋼中氧、硫及夾雜物含量。近些年隨著精煉技術的發展，高品質鋼中硫含量控制在20ppm以下。由于精煉爐可以很好的控制爐內溫度，有利于爐內反應的進行，進行深脫硫及白渣精煉。高堿度還原性渣精煉是LF爐工藝操作的核心，也是提高鋼水純凈度的重要保證。其工藝要點是：
　　(1)出鋼擋渣，控制下渣量≦5kg/t,鋼包頂渣厚度<50mm；
　　(2)鋼包渣改質，控制包渣R ≧2.5，渣中w (TFe+MnO)≦3.0%；
　　(3)高堿度還原渣精煉，一般采用A1203-Ca0-SiO2系爐渣，控制包渣堿度R≧4，渣中w (TFe0+Mn0)≦1%，保證脫硫、脫氧效果；
　　(4)控制LF爐內氣氛為還原性，避免爐渣再氧化；
　　(5)合理攪拌，避免鋼液面裸露，并保證熔池內具有較高的傳質速度。
　　5）合金微調及成分控制
　　LF爐可對鋼液成分進行精確控制，由于其還原性氣氛和較好的動力學條件，合金收得率高于初煉爐，可進一步完成鋼液成分的合金化及微調。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述