貝氏麥發明底吹空氣煉鋼法迄今已經150年。在他發明用冷風吹煉溶解金屬的當時就曾指出，使用氧氣是合理的。但由于當時條件限制，未能兌現。在二次世界大戰期間Durrer與 Hullbruegge試驗在熔池上設置水冷噴槍深吹熔池，由于深吹引起氧槍粘結而毀壞，這種試驗后來被奧地利人實驗用于他們的工廠，他們放棄深吹，把槍位抬高，在熔池表面進行吹煉。于是，誕生了至今被廣泛應用的LD法。同時氧氣轉爐煉鋼成為目前世界上最主要的煉鋼方法。
　　頂吹法問世后，其發展速度很快。到1986年出現氧氣底吹法時為止，全世界的頂吹法產鋼能力已達到2.6億噸，成為世界主要煉鋼方法。自1970年后，新的氧氣底吹法得到了穩步發展。它的出現是由于發明了用碳氫化物保護的雙層套管式底吹氧槍的結果。各種類型氧氣底吹法（OBM，Q-BOP，LWS）在實際生產中所顯現出來的許多優越于頂吹法之處，促使人們重新認識和評價“埋入深吹”法在冶金上的合理性。于是，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰和沖擊。
　　用氧氣射流從熔池上部穿過渣層來攪拌熔池，即便是采用超音速，也很難滿足冶金動力學方面的要求、這一點早在五十年代頂吹法出現的初期，人們就對之有所認識。在當時曾誕生過Kaldo法和Ro+or法，此兩種方法通過爐身轉動能使渣-鋼得到良好混合，有許多頂吹法難比的優點。后只是由于爐襯壽命太低以及設備復雜，維修費用高，才于1980年以前逐步為頂吹法代替。
　　頂吹法的主要冶金特點在于：
　?。?）純氧氣流股從上面向下吹入熔池而形成凹坑沖擊反應區（又稱高溫區），是鐵液中各元素氧化反應主要地點。
　?。?）由于穿過渣層的氧氣射流能量損失很大，穿透深度有限，對熔池攪拌也是有限度。因此，造成熔池在成分、溫度上的很大差異，并且影響化學反應速度。
　?。?）在氧氣流股作用下，金屬-渣-氣乳液渣或者泡沫渣，有利化渣和冶煉前期[Si][P][Mn]等元素氧化，但也會引發噴濺反應。
　?。?）依據噴槍位置不同，能將爐內部分CO燒成CO2，可適當提高廢鋼比。
　　基于這些特點，于是有渣中含鐵高、鋼水含氧高、廢氣鐵塵損失大和冶煉超低碳困難的缺點。一般說，應用頂吹法可以成功的冶煉中碳鋼和低碳鋼，耗氧量為55m3/t，供氧強度可達3~3.5 m3/min/t。
底吹法的主要冶金特點在于：
　　（1）純氧氣流股由爐底噴嘴向上吹入熔池，因此高溫反應區是在熔池下半部靠近底槍噴嘴附近，它是鐵液中各元素氧化反應的主要地方。
　　（2）由于從爐底噴吹氧氣，對于熔池攪拌效果好于LD轉爐，因此元素氧化速度快，很快達到平衡。
　　（3）缺少頂吹法在熔池上部形成的乳液渣或者泡沫渣，不易化渣，過程去磷困難不得不在前期進行脫磷，并且底吹同時噴石灰粉，可以冶煉超低磷超低碳鋼種。
　　（4）冶煉過程平穩，無噴濺，氧氣利用高。
　　基于這些特點，使底吹法具有低的渣中含鐵，較好的鋼水收得率，低的鋼水氧化性，和高的殘錳回收率，有利于合金的節約，以及容易冶煉超低碳鋼，能煉含0.01~0.02%[C]鋼，并且不會出現渣、鋼氧化現象。但是由于用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含[H]偏高，需要在停吹后吹惰性氣體清洗。一般說，底吹法的供氧強度比較高，可以達到4.0-4.5 m3/min/t，吹煉時間比較短。
　　基于兩種方法在冶金上顯現出來的明顯差別，1970年后，西德、美國、法國、比利時、瑞典以及日本相續投產氧氣底吹轉爐給頂吹法以很大沖擊，促使人們去著手研究聯合兩種方法優點的頂底復合吹煉法。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述