中心偏析一旦產生將很難通過后工序的熱處理工藝消除，連鑄過程中我們應設法控制。根據中心偏析產生機理及影響因素，控制中心偏析應從抑制富集溶質的液相流動，避免富集溶質在中心聚集著手。據此我們可通過以下措施減小鑄坯凝固過程中的形成中心偏析：
　　(1) 合理的結晶器流場和浸入式水口設計，減少鋼流的異常沖刷導致的凝固前沿富集溶質液相流動。
　　(2) 合理中包過熱度。傳統采用低過熱度澆鑄增加鑄坯中心等軸晶來改善中心偏析有一定效果，然而在在輕壓下的條件下，根據Y. Tsuchida 等人對日本鋼管NKK在輕壓下條件下，凝固組織對中心偏析的影響研究表明，適當提高過熱度，發展柱狀晶更有利于板坯中心偏析的改善。
　　根據日本專家大野篤美對鑄錠中心等軸晶的形成研究，若要擴大鑄坯中心等軸晶需要較低的過熱度和較弱的二冷。然而針對150mm坯厚的鑄機，為擴大中心等軸晶，需極低的中間包過熱度，這對抗HIC管線鋼夾雜物的排除是相當不利的，同時極低的中間包過熱度還會帶來保護渣熔化不良，中包水口結瘤甚至澆注中斷等問題。
　　(3) 采用凝固末端輕壓下技術。輕壓下技術被認為是改善鑄坯中心偏析的最有效手段，但是不同的鋼種、設備條件等其壓下條件有所不同。
　　(4) 控制冷卻強度。合理的鑄坯冷卻可以防止凝固過程中的回溫，增加凝固坯殼的厚度，防止鼓肚；同時增加冷卻強度還可以細化枝晶結構，細小的枝晶結構一方面可使枝晶間濃化液相更容易被枝晶網格阻隔因而不易流向中心形成中心偏析，另一方面細小的枝晶結構利于在后工序加熱和保溫過程中溶質的擴散，減輕微觀偏析。
　　(5) 控制輥縫精度。通過控制輥縫精度，防止鑄坯鼓肚的產生。
　　(6) 均勻二冷。改善鑄坯寬度方向上冷卻的均勻性，避免凝固前沿枝晶生長不均影響壓下效果。同時凝固前沿枝晶的均勻生長還能減少凝固末期富集溶質橫向流動，抑制其在中心聚集。
　　(7) 降低偏析元素的含量。平衡分配系數越小則凝固時越易形成偏析。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述