噴丸強化到底是怎么回事？

金屬強化

　　通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高金屬材料的強度，稱為金屬的強化。所謂強度是指材料對塑性變形和斷裂的抗力，用給定條件下材料所能承受的應力來表示。隨試驗條件不同，強度有不同的表示方法，如室溫準靜態拉伸試驗所測定的屈服強度、流變強度、抗拉強度、斷裂強度等（見金屬力學性能的表征）；壓縮試驗中的抗壓強度；彎曲試驗中的抗彎強度；疲勞試驗中的疲勞強度（見疲勞）；高溫條件靜態拉伸所測的持久強度（見蠕變）。

噴丸強化

　　噴丸強化也稱噴丸處理，是提高零件疲勞壽命的有效方法之一，噴丸強化就是將高速彈丸流噴射到金屬工件表面，使金屬工件表層發生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余應力，由于彈簧表面壓應力的存在，當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應力，從而提高工作的疲勞強度。

強化類型

　　噴丸強化分為：一般噴丸、二次噴丸、熱噴丸、復合噴丸和應力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產生預壓應力。以減少工作中鋼板表面的拉應力，增加使用壽命。應力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預先彎曲,然后進行噴丸處理。

強化層深度

　　噴丸強化影響工件表面深度取決于工作自身強度，工件自身強度越高，影響深度越小。通常影響深度為0.1-0.8mm。下圖是高強鋼（σb=1900MPa）噴丸殘余應力分布曲線，圖中可見噴丸強度由0.13Amm增高至0.75Amm，導致δc由0.15mm增至0.55mm，但表面殘余應力和最大殘余應力變化不明顯。

噴丸強化效果

　　噴丸強化可以清除工件表面銹蝕層，但對油污清理作用不顯著。噴丸強化可以顯著提高工作表面的耐腐蝕性能和工件的抗疲勞性能。

噴丸應用金屬

　　噴丸工藝已廣泛應用于鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、結構鋼、高強鋼、超高強鋼、高溫合金和粉末冶金制備的零件。

噴丸強化特點

　　與其它表面處理工藝相比，它具有操作簡便、價格低廉、適應性廣和強化效果顯著等特點。

噴丸彈丸

　　噴丸用的彈丸通常是鋼絲切丸，尺寸為0.5-0.8mm，硬度為55-58HRC。

噴丸機種類

　　包括氣動式噴丸機（吸入式氣動噴丸機、重力式氣動噴丸機），葉輪式離心噴丸機。

--文章摘自《金屬材料科學與技術》