在鋼包冶金領域，RH真空循環脫氣精煉法已經成為大規模生產高品質真空處理鋼的主要方法之一。為了將浸漬管浸入鋼液，各個企業開發了多種提升系統。當前裝備的發展水平滿足了短循環時間和高效率真空處理的需求。德國學者研究了不同的真空室提升系統和鋼包提升系統，并指出了具體提升系統的利弊。

RH真空脫氣裝置主要由一個耐火材料內襯真空室和兩個浸漬管（附屬在真空室底部的大型鋼液管道）組成。浸漬管內部全部砌有耐火材料，但外部只有下部包裹耐火材料。鋼水的上升管內安裝有一定數量的氣體注射管道，兩個浸漬管充分浸入鋼液后，脫氣工序開始。達到要求的浸入深度后，真空泵將反應器內的氣體排空。

RH設備的提升技術可以分為真空室提升和鋼包提升。真空室提升是將RH真空室浸入到工作鋼包中，鋼包提升是將鋼包提升到固定真空室下的一個位置。

真空室可以用絞車、液壓或搖臂裝置進行提升，鋼包可以通過底部活塞氣缸、液壓缸、絞車或鋼包搖臂的機架來提升。不同提升系統必須與設備理念相匹配，即與單工位、雙工位和快換設備匹配。

不同理念下的設備配置

為了滿足不同的客戶需求，業界形成了許多RH設備的配置理念，主要為單工位設備配置、雙工位設備配置和快換設備配置。

單工位設備處理站由真空室和真空泵組成，這在提升方面有一定的靈活性。處理和浸漬管維護在處理位進行。砌筑耐火材料時，真空室必須用天車運送到修理站。浸漬管維護、真空室更換和真空室加熱的停工時間是決定這種設備可用性的因素。

雙工位設備配置由兩個處理站組成，每個處理站都有一個真空室。該設備配置方式的每個單元都裝備有合金添加系統，通過移動彎管切換到真空泵進行處理。其中，一個真空室進行浸漬管維護，同時另一個真空室進行處理。真空室更換期間，設備可以作為單工位設備暫時繼續運行。雙工位處理站具有高的設備可用性。

真空室快換設備配置有一個處理站和兩個預加熱位。經過一定爐數處理后，真空室可以通過傳送小車運送到備用位。在備用位可以進行浸漬管維護，同時真空室保持高溫，真空室也可以送到修理站。與其他兩種設備配置相比，真空室快換設備提供了極高的靈活性。由于真空室放置在交換車上，工作時只需要鋼包提升。

真空室提升移動量大

影響真空室提升的因素包括真空室相對于真空泵組件的移動、與合金添加系統的連接等。連接必須設計成在氣體冷卻器和1號增壓器連接管之間的真空密封回轉接頭。真空室合金料槽和合金口之間連接必須用加壓伸縮接頭零件制成。這些方面是潛在的泄漏點，須要常規維護。

絞車真空室提升吊籠。絞車提升系統在提升吊籠中升高和降低真空室，其關鍵點是絞車系統的設計，以及鋼結構的負載和應力。絞車提升負載設計包括RH真空室、氣體冷卻器和真空合金系統等。為了安全提升和設備安全，該系統裝有不同的安全裝置，如過載限制器和下垂繩索限制器等。該系統必須進行日常和密集維護，繩索必須進行日常檢查，在規定時間間隔內必須更換。

液壓缸真空室提升吊架。該系統的真空室升降用提升吊架控制，其載荷分布與其他提升系統類似（盡管液壓缸控制的提升吊架移動意味著該系統的簡化）。由于力只作用在液壓缸末端，該系統不必通過鋼結構轉移載荷，即鋼結構的質量變小了。同樣，該系統減少了復雜的繩索監控和定期檢查。

但是，該系統的位置監控系統不可或缺。此外，排氣線和樞軸承是裝配在一起的，也必須提供一個單獨的浸漬管維護車進行浸漬管維護。該系統只能用于單工位和雙工位。

真空室搖臂裝置。對搖臂裝置來說，真空室通過搖臂系統移動，搖臂系統實質上由提升平臺、鎖定平臺、搖臂、扭曲管、平行導軌、搖軸箱、鋼結構和軸承支座組成。真空室和氣體冷卻器安裝在提升平臺上，真空室可以用天車向上或向下提出，氣體冷卻器通過排氣線和鉸鏈三節點與真空泵連接。搖臂裝置可由一個或兩個液壓缸運行。

該系統安裝了一個對重裝置以防止將真空室提出鋼包時發生液壓系統失效。對重裝置包含特殊處理的厚板部件，在建造時進行安裝，它比提升平臺在處理時所有裝備以及從鋼包帶出來的鋼水都重。如果發生能源供應失效，先釋放液壓缸壓力之后，真空室可以由重搖臂提出鋼包。該系統必須提供一個單獨的浸漬管維護車進行浸漬管維護。

鋼包提升易維護

垂直式側向液壓缸鋼包提升。垂直側向液壓缸鋼包提升系統可以一起提升鋼包和放置它的提升架，導承架布置在鋼包小車旁邊，整合到穩定、高強度的側護板中，側向導承架在提升托架下進行按壓運動。導承架、液壓缸和管路由保護罩保護，防止鋼包破裂。由于提升托架需要鋼包車一起運動，處理過程中不能更換鋼包車。

懸浮式側向液壓缸鋼包提升。該提升系統能夠用帶鉤子的提升吊梁將鋼包提出鋼包車，帶有兩個鉤子的提升吊梁與4個液壓缸保持懸浮，液壓缸反過來依次以鉸鏈式懸浮在鋼結構的頂部。導承架布置在鋼包車側面，整合到穩定、高強度的側護板中。即使氣缸發生失效，液壓缸的這種設計也允許緊急下降。導承架、液壓缸和管路由保護罩保護，防止鋼包破裂，處理過程中可以實現鋼包車的更換。

鋼包車鋼包提升。一種更進一步的提升方法是用鋼包車上的液壓缸提升鋼包，該方案適用于RH設備沒有充足空間的情況。該系統把提升和傳送移動聯合起來，給設備選擇提供了高靈活性，單工位、雙工位、快換設備配置都可以實現。由于鋼包占據鋼包車，不能實現鋼包車更換，同時，須要另外提供帶提升氣缸的維護車進行浸漬管維護。

絞車鋼包提升。一種可靠性高但比較復雜的鋼包提升系統是包含起重絞車的提升系統。該系統用繞繩筒和繞索繩組成的輪滑組降低絞車的有效提升載荷，鋼包通過鉤子提出鋼包車，鉤子分別安裝在各自的提升吊梁上。

該系統必須充分重視精細控制系統和安全措施。為了安全提升和日常安全，該系統裝備有許多安全設施，如符合天車標準的過載限制器和下垂繩索限制器等。該系統也必須進行定期和密集的維護，繩索必須定期檢查、定期更換。該系統在處理過程中可以更換鋼包車。

鋼包搖臂提升。鋼包搖臂提升系統集成了很多系統的優點，同時保持了靈活性。鋼包通過搖臂系統移動，其基本組成包括側向臂、連接管、軸承及軸承座和搖臂箱。真空室和氣體冷卻器安裝在固定的鋼結構上，除去了搖臂單元使用的回轉接頭，杜絕了泄漏，減輕了維護任務。真空室能由天車吊動向上提升。同樣，與搖臂單元相反，真空閥和可能的合金倉都安裝在固定鋼結構上，因此顯著降低了須要移動的重量。另外，傳送帶不必帶有鉸鏈的設計。

搖臂包括特殊處理的厚板部件，在建造時安裝，液壓系統中的節流閥可以實現下降控制。為了維護浸漬管，須要提供單獨的浸漬管維護車。在技術方面，鋼包搖臂提升系統能替代所有常用的提升系統，在設備的安全性和可用性上也有一定優勢。

兩種提升方式之利弊

真空室提升系統最大的特點是需要大重量的移動，也需要與真空系統和合金添加系統的移動連接。這些要求導致了大量的維護工作。真空室提升所有系統的共同點是所謂的“可通過方案”，也就是鋼包車可以從設備下面通過。因此，在另一跨供給傳送位可以不須要進一步中間傳送，這也意味著在處理過程中不能更換鋼包車。此外，浸漬管維護須要提供獨立的浸漬管維護車。

鋼包提升系統中，設備最重要的部分被安裝在固定的鋼結構上，因此真空泵和合金添加系統的連接是靜態的，不易于泄漏，降低了維護費用，提高了可用性。相比于真空室提升系統，鋼包移動所使用的液壓系統更小，也更加容易設計。

RH提升設備和提升系統的選擇要考慮上游單元和下游連鑄機的冶煉周期，也要考慮鋼廠的優勢條件。真空室提升系統可以在單工位和雙工位設備安裝，某些情況下也可在快換設備上安裝。

放氣處理時，當用真空室提升系統時，總是須要把真空室從鋼液中提出。也就是說，不管是電力還是液壓系統，能量必須是可用的。使用鋼包提升系統時，鋼包不使用能量也能下降，也可以通過節流閥人工實現。由于鋼包提升理念和設備的進一步發展，模塊化的基本設備可以通過斷開真空室與靜態設備零件的連接發揮作用。

---文章摘自《冶金信息網》