“在發達國家，耐候鋼已被逐漸當作一種普通鋼種來廣泛使用，應用體系已日趨完善，而我國擴大耐候鋼的應用也是必然的趨勢。”4月28日，在2016高性能橋梁鋼在橋梁建設中的應用與發展技術交流會上，中國工程院院士柯偉介紹了耐候鋼的發展情況與研究現狀。

柯偉指出，腐蝕會消耗大量的資源，并導致自然環境污染和生態環境破壞，其中基礎設施的腐蝕占有相當大的份額。為了解決鋼在大氣中容易腐蝕的問題，人們研制開發了耐候鋼。據了解，鋼的腐蝕是一個普遍而嚴重的問題，其中大氣腐蝕造成的損失約占全部腐蝕損失的一半，給國民經濟帶來了巨大損失，更不符合我國綠色發展的理念。目前，全世界每年因鋼結構腐蝕造成的經濟損失已高達數千億美元以上。有統計表明，我國每年因大氣腐蝕而損耗的鋼鐵達到500多萬噸。鑒于目前我國耐候鋼在研究與市場推廣方面與國外形成的較大差距，在當下開發耐候鋼對于延長鋼材壽命、節約鋼材、改善鋼鐵企業的產品結構和基礎設施用鋼結構意義重大?？聜娬{，加強調查研究是擴大使用耐候鋼應用的前提。

國外耐候鋼研究波折前行

耐候鋼是指添加少量合金元素(如Cu、P、Cr、Ni、Mn、Mo、Al、V、Ti、RE等)，使其耐大氣腐蝕性能獲得明顯改善的低合金鋼。它的表面能形成保護性銹層，有效阻滯腐蝕介質的滲入和傳輸，往往使用時間愈長，其耐候的作用愈突出。

柯偉介紹，1900年，人們已經開始關注不同合金元素對鋼材耐大氣腐蝕能力的作用，一種銅鋼已在市場上出現。1916年ASTM（美國材料與試驗協會）對260種試驗鋼在不同地帶開展了大氣曝曬試驗。1920年，美國鋼鐵公司（USS）進行更大規模的曝曬試驗表明，含適量Cu、P、Ni、Cr元素的低合金鋼具有優良的耐大氣腐蝕性能。1933年，美國鋼鐵公司研制了高P、Cu+Cr、Ni的CortenA系列和以Cr、Mn、Cu合金化為主的CortenB系列耐候鋼，其耐腐蝕性能為碳鋼的4~8倍。

耐候鋼通常分成兩類：對焊接性能要求不高的耐候鋼和焊接結構用耐候鋼。對焊接性能要求不高的耐候鋼以Cu、P（0.07%~0.15%）系為主，屈服強度一般在345兆帕以下，板厚一般不超過16毫米，如美國的ASTM A242系列和日本JIS中的SPA系列。焊接結構用耐候鋼以Cr-Ni系為主，含P量在0.04%以下，如美國的ASTM A588和A514系列、日本的JIS SMA系列。1964年，美國開始用裸耐候鋼建設公路橋，1968年制定了A588標準，1977年建成世界最大跨度上承式耐候鋼拱橋，1983建成耐候鋼斜拉橋。 “這些使用耐候鋼建造的橋梁大多數運行良好，但也出現過一些問題。因此，1988年，密歇根州禁止在全州范圍裸用耐候鋼建橋。之后的1989年，聯邦公路局制定了無涂裝耐候鋼結構設計指南。”柯偉表示。1974年，ASTM A709中出現了70W和100W等高強度耐候橋梁鋼，但是，這些鋼中碳含量較高（≥0.12%），對焊接工藝要求也高。1997年，ASTM A709系列中出現了HPS70W鋼，近期HPS100W鋼也將被納入標準。這些鋼中的碳含量比70W和100W有了一定程度的降低，焊接性能也有所改善。1955年，日本開始從美國引進耐候鋼的專利，并于1967年已經開始將耐候鋼用于橋梁建設。1968年、1971年，日本分別制定了焊接結構和高耐大氣腐蝕熱軋結構鋼標準。據統計，1978年日本的耐候鋼產量為15萬噸，其中35%用于橋梁。1983年，日本修訂了《JIS G3114焊接用耐候性熱軋結構鋼》標準，1985年制定了無涂裝耐候性橋梁設計施工要領。

“根據日本建設省土木研究所推算，60年后普通鋼橋的費用為耐候鋼橋費用的1.5倍，100年后將在2倍以上。”柯偉補充說，在耐候鋼研究初期，技術人員主要研究低合金化對于抗大氣腐蝕的影響，進行新鋼種開發，累計工程數據，開展應用調查；上世紀60年代以后，開始注重環境因素對耐候鋼表面腐蝕產物的影響，并闡明了耐候鋼抗大氣腐蝕機理；上世紀90年代至今，很多研究者將目光轉向低成本、高強度、耐蝕性能更高的新型高性能耐候鋼開發，并且取得了一定成果。

我國耐候鋼研究特點明顯

“我國耐候鋼的開發雖然較晚，但也有相當長的歷史。1960年前后，武鋼首先在國內進行了含銅耐候鋼的研究和開發工作，1965年已開始在全國推廣，1967年首次用于鐵路車輛，1978年~1985年試制客貨車輛，1990年起新車已全部采用耐候鋼。統計資料表明，雖然車輛成本增加20%~30%，但壽命約延長1倍” 。我國開發耐候鋼種的主要特點是：鋼中不含Ni、Cr，以添加Cu或者P，或者Cu+P為主，并結合了我國豐富的V、Ti、Nb、Al、RE資源。

在我國橋梁用鋼研究初期，耐蝕性并非最優先的考量因素。過去，因為追求大跨度，高強度、低屈強比、低溫韌性、可焊性和厚板均一性是橋梁鋼獲得應用的必要條件。而近年來，耐候鋼的經濟性、橋梁美學和疲勞性能日漸受到重視。

而現在，高強度耐候橋梁鋼的發展與現代冶煉、軋制技術和裝備的發展密切相關：采用高純凈化的冶煉和澆注，盡量減少成分偏析；采用低碳（0.07%~0.11%）TMCP（控制加熱溫度并實施冷卻）控軋控冷工藝；不用調質處理，鋼板愈厚其焊接敏感性系數愈高，在焊接時需要預熱；在采用大線能量焊接時，還存在韌性降低的問題。微觀組織為超低碳（小于0.05%）貝氏體或針狀鐵素體，具有高強度、高韌性和可焊接性，組織均勻，微區間電極電位差較小，增強了耐蝕能力。添加Cu、P、Cr、Ni等合金元素改善鈍化性能和銹層結構，可以提高耐候性。同時，在低成本耐候鋼研究與開發過程中，可利用合金元素Mn、Cu間協同作用發展低成本耐候鋼，進行低成本Mn-Cu合金型耐候鋼的組織控制，對傳統銅磷耐候鋼的進行性能改進，并發揮RE的作用。Mn-Cu耐候鋼的海岸大氣腐蝕試驗結果表明：隨暴露時間延長，錳銅低合金鋼的腐蝕量明顯小于低碳鋼、16Mn鋼和普通含銅鋼。鷹潭大橋江面腐蝕試驗結果是隨暴露時間延長，錳銅低合金鋼的腐蝕量普遍大于低碳鋼。以上研究說明，Mn、Cu作為合金元素符合降低成本、節約資源的需要。Mn、Cu具有協同改善銹層性能的作用。但是，海岸和工業酸雨大氣化學環境的差異會造成Mn-Cu耐候鋼耐蝕性能的差異。

耐候橋梁鋼應用需多方面考慮

“我國已經具備規模化應用高性能耐候橋梁鋼的技術基礎。在橋梁建設中，只要運用適當，耐候鋼就能發揮作用。橋梁設計、材料研發、腐蝕控制和配套的國家標準是擴大耐候鋼應用的4個重要環節。”柯偉表示，近期內，鐵路橋梁用鋼的抗拉強度級別應在500兆帕~800兆帕，且要求低屈強比、厚板無預熱焊接、優良的低溫抗沖擊性能，以及鋼材的抗疲勞性能。

柯偉認為，是否注意耐候鋼橋梁設計的特點細節，可能是成敗的關鍵，這方面已有相當成熟的經驗可以借鑒。其中包括：在設計階段考慮對銹蝕層的折減計算；帶銹鋼材疲勞性能的評價，建造無伸縮縫鋼橋；在耐候鋼構件上局部采用涂層保護；簡化耐候鋼構件的設計和裝配，注意防止局部腐蝕和縫隙腐蝕；對各類污染環境設定臨界標準，等等。

柯偉建議，應從經濟、技術創新和美學等多角度來看高性能橋梁。同時，還要普及公眾對耐候性的認知程度，深入對鋼材耐候性規律和應用特點了解，加強調查研究是擴大使用耐候鋼應用的前提；對耐候鋼的使用做持續追蹤調查，按安全壽命周期的理念詳細進行經濟分析。此外，正確的國家戰略、政策和腐蝕管理對擴大耐候鋼應用十分重要。

--本文摘自特殊鋼技術