一般來說，鋼中夾雜物對產品性能是有害的，它是產品出現缺陷率的主要誘因。所以，在生產流程中要求盡量減少夾雜物，降低夾雜物的有害作用。因此，提出了生產潔凈鋼，甚至生產“零夾雜”鋼的要求。然而，主要控制好鋼中夾雜物的形態和尺寸，夾雜物對改善鋼性能也可發揮有利作用。

　　在鋼的總產量中，約有90%以上的鋼需要經機械加工后才能使用。鋼的易切削性能幾乎是所有鋼種的共同要求。在機械行業中，廣泛采用自動機床生產各種零件，鋼材的易切削性對于節約能耗、提高生產效率、延長刀具使用壽命、降低成本有重要影響。

　　◆易切削鋼是在正常成分的鋼中有意改變某些化學元素的含量或附加些其它特殊元素，在保持鋼良好的力學性能條件下獲得良好的切削性能。現代易切削鋼中常使用的易切削元素主要有S、Pb、Se、Te、Bi等，這些元素以金屬或非金屬夾雜物狀態分布于鋼中，給鋼以易切削性能。鋼中夾雜物改善切削性能作用主要表現是：

　　1、切削過程夾雜物周圍是應力集中源。夾雜物在鋼中如同一個“內部缺口”，它提高微觀裂紋的形核長大與擴展速率，使鋼的塑性變形量小，使切削抗力及切削功降低，這有利于金屬的剪切滑移。

　　2、改善切削工具與金屬接觸面的潤滑性。在切削高溫高壓力的作用下，鋼中夾雜物處于軟化流動狀態，它在切削刀具與金屬接觸面相對運動中起了固體潤滑劑作用，減輕了刀屑間的摩擦力，使切屑排除暢通。

　　3、在切削過程中，夾雜物能在刀具表面形成一層覆蓋膜，它能隔絕刀具與工件之間元素的擴散，抑制刀具的擴散磨損和減磨作用，這有利于提高刀具壽命。如硫易切削鋼，切削時形成多層包裹的低熔點復合氧化物和硫化物夾雜，減輕了刀具磨損。

　　易切削鋼就是把優良的切削性與良好的力學性能完美統一。實現這個統一的關鍵就是如何調整或改變夾雜物組成與形態。無論是采用單獨或復合加入某種易切削元素改變鋼成分，還是選擇合適的脫氧制度，其目的就是獲得適合于切削金屬的非金屬夾雜物。

　　◆鋼中MnS夾雜物對中厚板的韌性是非常不利的，然而，在取向硅鋼中，利用MnS作為抑制劑可以改善取向硅鋼的磁性，這時MnS就是有利夾雜物了。取向硅鋼片主要用于制造變壓器，取向硅鋼中的高斯取向晶粒是由(110)平行于板面，<001>方向平行于軋制方面的二次再結晶晶粒構成的。為使此位向的二次再結晶晶粒得到發展，則必須有抑制劑在鋼中彌散分布，有效控制退火時二次再結晶其它位向再結晶晶粒長大。MnS是取向硅鋼中重要的抑制劑，連鑄坯經過1300~1400℃高溫固溶處理，保持合適錳硫積，析出細小MnS質點呈球形，尺寸為80~100nm，可作為防止晶粒長大的抑制劑。

　　◆特殊用途的中厚板要求具有良好的可焊性和焊接熱影響區的韌性。研究指出，提高厚板熱影響區韌性最有效的方法是“氧化物冶金”。氧化物冶金是在煉鋼、凝固和相變過程中控制夾雜析出物成分、數量、尺寸，在鋼材中形成微細彌散分布的夾雜物，在焊接的熱影響區域，這些夾雜物釘扎在奧氏體晶界，抑制奧氏體晶粒長大，細化晶粒來改善厚板焊接熱影響區的微觀組織，從而提高焊接熱影響區的韌性。對于非調質鋼，采用氧化物冶金既保證了鋼材的韌性，又省掉熱鍛后的調質熱處理，可節約成本。通過對各類夾雜物的探索，人們發現，在高溫下，含有Mg、Ca、Ti、B的細微氧化物和氮化物具有釘扎和形核的綜合作用，從而可達到細化晶粒、提高鋼韌性的目的。氧化物冶金是人們研究的熱點技術。

--本文摘自“連鑄坯質量控制”