11、軋鋼機有哪些主要的附屬設備？
1)輥道，分為工作輥道和運輸輥道，前者布置在軋機前后用來將軋件送入軋機和將軋件引出軋機；后者指各軋機之間和軋機與輔助設備之間的輥道，它們承擔輸送軋件的任務。
2)橫向移動設備，在初軋機和型鋼軋機上，當軋件在不同機架和不同孔型中軋制時，用來使軋件橫向移動。一般常用的橫向移送設備有推床、爪式或鏈條式移鋼機以及既能縱向運輸，又能橫向移送的交叉輥道等。
3)升降設備，在型鋼和初軋機的軋制過程當中用來翻轉軋件。型鋼軋機常見的翻轉設備有翻轉門、翻轉輥、翻鋼機等。初軋機則借助推床上的翻轉鉤和推床本身的移動實現翻鋼。
軋鋼機的附屬設備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機的生產能力，而且對工人的勞動條件也有重要影響。

12、軋鋼機如何分類？
按用途分：半成品軋機和成品軋機兩類。半成品軋機包括:各類初軋機、鋼坯連軋機及中小型開軋機。成品軋機包括型鋼軋機、鋼板軋機、鋼管軋機及特殊用途軋機。半成品軋機和型鋼軋機的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節圓直徑表示。鋼板軋機的大小用軋輥身長度表示，并按所軋鋼板厚度分為厚板、中板、薄板軋機。鋼管軋機一般以所軋的鋼管外徑表示。
按布置形式分：有七種。單機座軋機、橫列式軋機、縱列式軋機、半連續式軋機、連續式軋機、越野式軋機、布棋式軋機。
按軋輥數量分：有五類。即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式、萬能式。

 13、橫列式軋機有哪些分類？
目前，橫列式軋機是我國中小型軋鋼企業的主要設備。它主要用于生產各種型鋼、線材窄熱帶和小剛坯等。它的主要特點是：
1）一列軋機由一臺電動機驅動。各架軋機的軋輥轉速相同，不能隨著軋件長度的增加而提高軋制速度，所以產量低、勞動生產率低；
2）軋機結構一般為三輥式或二輥交替式；
3）軋機操作方式為穿梭軋制或活套軋制。每架軋機可以軋制若干道次，變形靈活，適應性強，產品品種范圍較廣，操作比較容易。
4）軋機設備簡單，投資少，建廠快。
為了克服橫列式軋機速度不能調節的缺點，出現了多列橫列式軋機。常見的有二列橫列式、三列橫列式軋機等。

14、縱列式軋機有哪些分類？
縱列式軋機按軋件軋制方向順序排成一行，軋件在每架軋機上只軋一道，每架軋機單獨傳動，各架軋機具有不同的軋制速度，即軋輥的轉速可以隨軋件斷面的減少或軋件長度的增加而增加。因而與橫列式軋機相比，這種軋機具有間隙時間短、生產效率高、需用輔助設備少的優點。
但是，此類軋機軋制時軋件順序地進入每架軋機而不構成連扎關系，軋件隨軋制道次增多而加長，機架之間的距離隨軋件長度的增加而增加。因此，縱列式軋機要占較長的廠房，這類軋機只適用于大、中型型鋼生產。為了克服這一缺點，從縱列式軋機進而發展為越野式或布棋式軋機。
越野式與布棋式軋機除保留了每架軋機一道這一特點外，還具有橫列式軋機布置的一些特點，即在越野式和布棋式軋機上，軋件的頭部和尾部在不同道次是交替變換的，即上一道的頭部變成這一道的尾部，這一道尾部又成了下道的頭部。軋件軋制過程中有橫向移動。越野式和布棋式軋機布置比較集中，克服了縱列式軋機廠房過長的缺點。這類軋機的軋制速度也較快，適用于生產大、中、小型復雜斷面鋼材。

15、連續式軋機有哪些分類？
連續式軋機幾個機座按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個機座內軋制變形，各架軋制速度，隨著軋件長度的增加而增加，并保持金屬在每架軋件中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關系。這類軋機是現代化的軋鋼機，它的生產率很高。鋼坯軋機、寬帶鋼熱軋機、小型軋機、線材軋機和冷軋帶鋼軋機等常使用這種軋機。
連續式軋機的機械化、自動化程度很高，其成品的軋制速度也很高，如無扭轉連續式線材軋機的出口速度已達130m/s。

 16、軋制工藝制度包括哪些內容？
軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度。
1)變性制度
在一定的軋制條件下，完成從坯料到成品的變形過程稱為變形制度。其主要內容是確定總的變形量和道次變形量。變形量的分配是工藝設計的重要參數，它是軋制設備選擇和輥型設計的主要依據。變形制度軋機產量、產品質量起重要的作用。
初軋機的壓下規程、型鋼軋機的孔型設計、鋼板軋制的壓下規程以及鋼管軋機制表的部分內容都屬于變形制度。
2）速度制度
速度制度的主要內容是選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋制速度以及每道中不同階段的速度。軋制速度高，軋機產量就大。因此提高軋制速度是現代軋機提高生產率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高受到軋機結構及其強度、電機能力、機械化與自動化水平等一系列因素的限制。
初軋機的速度規程、連軋機各架速度的確定，以及不調速軋機制速度的確定都屬于速度軋制內容。
3）溫度制度
溫度制度規定了軋制時溫度區間，即開軋溫度和終軋溫度。溫度制度是否合理對軋機產量、設備安全及產品質量有直接影響。
以上三個工藝制度相互聯系，又相互制約。

17、什么是軋制時間、間隙時間、周期時間和軋制節奏？
軋鋼機工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關系。在軋制圖表中所標明的軋制時間、間隙時間、軋制節奏和軋制周期我們稱之為軋制圖表的特征時間。軋制圖表形式不同，也就是這四個反映軋制過程的特征時間的變化規律不同。
軋制時間，即鋼的純軋時間，可以實際測定，也可以用公式計算：T軋=L/v
式中：L-軋件軋后長度，m;
v-軋制速度，m.
間隙時間，是指相鄰道次間的時間間隔，它隨軋制的具體情況而變化。
軋制周期 是指軋制一根鋼所用的總時間（包括各道次軋制時間和間隙時間）和相鄰兩根鋼之間的間隙時間。
軋制節奏 是指機組每軋一根鋼所需要的時間（即軋制第一根鋼與第二根鋼之間的時間間隔），它是決定軋機產量的主要因素。

18、什么是切分軋制？
切分軋制是近二十年來國內外廣泛研究和應用的一項新技術。所謂切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件，然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩個或兩個以上斷面形狀相同的軋件，并連續軋制直至獲得成品的軋制工藝。
按照切分設備結構特點的不同，目前有如下幾種不同的切分方法：
1）輥切法 利用軋輥切分孔型軋件在孔型中變形的同時被切分;
2）切分輪法 先通過孔型將軋件軋成兩個或兩個以上形狀相同的并聯件，然后再由安裝在軋機出口側的切分輪將軋件切開；
3）圓盤剪切法 先將軋件軋成準備切分的形狀，然后由安裝在軋制線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。
除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。
與傳統的單根軋制工藝相比，切分軋制具有許多優點，主要有：
1）減少機架數目，節省車間投資。在坯料和產品規格相同條件下，應用切分軋制技術的軋制道次比普通的單根軋制道次少（例如應用130mm的方坯生產直徑為12mm的鋼筋，其軋制道次可從單根軋制的16道減少為切分軋制的14道），為減少機架數目縮短廠房長度，節省車間投資創造了條件。
2）可以縮短軋制節奏，大幅度的提高軋機產量。例如國外某廠生產鋼筋時（軋制速度為14m/s），單線軋制的產量為22t/h,而使用雙條切分設備軋制后，軋機產量提高到40t/h以上。又如國外另一廠的一套連軋用130mm方坯生產16mm圓鋼，原工藝精軋速度為12m/s，產量為60t/h.采用切分軋制后，精軋速度只有7.3m/s，軋制同樣規格的圓鋼產量可達60t/h以上。
3）可以實現小軋機開大鋼坯，為軋機的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機與連鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯，在軋機上，經21道次軋制成直徑為6.5mm的線材，采用切分軋制技術后，用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規格的線材。
4）能較多的降低生產成本。據統計在型鋼軋機、線材軋機和管坯軋機上才用切分軋制技術后就可以降低軋制電耗15-30％；可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2％；還可以減少軋輥消耗量；軋材的成本可降低10-20％。 

19、軋輥應符合什么技術要求？
不論熱軋或冷軋，軋輥都是實現軋制過程中金屬變形的直接工具。因此，對軋輥質量要求嚴格。其主要質量要求有強度、硬度以及一定耐熱性。軋輥強度是最基本的質量指標，在滿足強度要求的同時，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強度，主要從選擇軋輥材質以及確定合理的軋輥結構與尺寸上考慮。強度足夠與否，可根據軋輥強度計算確定。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要指標，它決定軋輥的耐磨性。在一定程度上它決定軋輥的使用壽命?？赏ㄟ^材料選用及對軋輥表面進行某種熱處理來滿足強度要求。另外，當軋輥在熱軋條件下工作時它還應具有一定的耐磨性，以保護產品精度。

20、為什么會斷輥？
造成斷輥的原因有以下幾種情況：
1）軋輥冷卻不當。如閉水軋制結束后過早過快地給冷卻水。
2）軋輥安裝不正確，造成工作時受力不均。
3）由于纏輥、喂錯孔、多條軋制變形量過大；或軋制溫度過低，使變形抗力增加，軋制力超過了軋輥的強度極限。
4）軋輥的內在質量不好，原始應力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強度低，造成應力集中。
5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強度不夠。
上述各種情況都會引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個由量變到質變的過程。
為了避免不必要的斷輥事故，延長軋輥的使用壽命，應當認真執行技術操作規程，加強技術管理，要及時從每次斷輥事故中認真分析原因，總結經驗教訓。

文章摘自：軋鋼之家