11、連鑄保護渣主要理化性能有哪些?

        保護渣配制好后，要測定渣子的理化性能，主要的理化指標有以下幾項：

(1)化學成分：各牌號的保護渣，應分析化學成分，各氧化物的含量應在所規定的范圍內，這是最起碼的指標。

(2)熔化溫度，將渣粉制成Φ3×5mm的試樣，在專門儀器上把試樣加熱到圓柱體變為半球形的溫度，定義達到半球點的溫度叫熔化溫度。

(3)粘度：它表示渣粉熔化成液體的流動性能。而渣子流動性對熔渣吸收夾雜物和坯殼的潤滑效果有重要影響。通常是用扭擺粘度計或旋轉粘度計測定1300℃渣子的粘度，來比較不同渣子的流動性。

(4)熔化速度：熔化速度是衡量渣子熔化過程的快慢，關系到結晶器鋼液面上能否形成穩定的三層結構和需要的液渣層厚度?！∪鬯倏捎脴藴试嚇釉谝幎囟?如1300℃或1400℃)下完全熔化成液體所需的時間來表示。也可用一定重量的保護渣粉，加熱到規定溫度，在單位面積和時間內形成液渣量來表示。

(5)鋪展性：它表示粉渣加到鋼液面上的覆蓋能力和覆蓋的均勻性。可以用一定容積內的保護渣粉，從規定高度下流到平板上鋪散的面積來衡量。

(6)水分：保護渣粉容易吸潮。吸附水分量超過規定要求(如0.5％)，渣粉會結團，危及使用效果。 

12、如何控制保護渣的水分?

        保護渣水分分為吸附水和結晶水兩類。水分可使保護渣粉結團、質量變壞。應限制水分小于0.5％?；现械哪承┪镔|如蘇打、固，體水玻璃等吸附水的能力甚強。當吸附水后，使粉渣裹卷成團，對連鑄操作帶來麻煩。保護渣吸水主要決定于原料種類和粒度。粒度愈細，吸水率愈大，200目時，水泥吸水率為0.41％，固體水玻璃為3.24％，螢石為0.45％，蘇打為15.9％，石墨微量。控制水分方法：原料的烘烤溫度不低于110℃。適當延長烘烤時間。烘烤后的原料應及時配料、混勻，配好的渣粉應及時密封包封。對質量要求較高的鋼種，保護渣原料最好烘烤到800℃以上，以去除結晶水，或采用預熔型保護渣。

文章摘自：冶金技術網