連軋在棒、線材軋制中得到普遍應用，為消除機架間張力、穩定軋制、保證成品尺寸，對活套的控制提出了更高的要求。通過大量生產實踐，反復比對，總結出了活套常見的控制方法以及如何快速排查活套故障，從而使張力合適、成品尺寸穩定、減少活套堆鋼。

　　一、上游機架間張力大，活套反應的狀態

　　若活套上游機架間張力過大，活套機架間張力合適。套高會出現忽高忽低循環擺動，并在尾段起大套；活套調節量也會出現對應的類似擺動；在在成品上表現為兩旁尺寸波動，尾巴尺寸肥大，尤其是“脖子”部分兩旁尺寸瘦。

　　調整方法：不要僅僅只調整活套間機架的張力，若這樣紅鋼尾巴在活套處易起大套堆鋼，應先調整活套上游機架間張力，并配合電流趨勢圖和軋件入軋機的狀態使張力合適，然后再調整活套間機架的張力。

　　二、活套間張力的調整

　　a）機架間活套張力過大，推套輥就不起；機架間張力較大時，活套就起不到消除張力的作用，并且對活　套設備傷害較大。以下是活套張力大的判斷方法：第一，是肉眼觀察起套情況，先保證推套輥升起；第二，通過套高趨勢圖、套高實際顯示與套高設定值顯示對比，或活套調節量趨勢圖、調節量顯示進行判斷并進行精確調整。

　　b）下面是活套堆鋼軋制時產生的：套高趨勢圖、活套調節量趨勢圖。其中紅鋼剛咬人活套下游軋機時產生的是大套；調節量為負值，此時仍能順利軋制，但是，活套掃描儀不感光或其它原因產生的活套故障迫使活套突然落套，活套間發生堆鋼事故無疑。所以軋制過程中也應避免這種情況的出現。

　　三、活套產生的常見電流趨勢圖

　　電流趨勢的形態是前后高，中間低，若是活套正常起套時，活套上游一架軋機所產生（例如：一軋的K3、K5、K7）。那么說明，活套掃描儀的角度偏低嚴重；無論套高值設置多少，實際值總比設定值低，只要活套一起套上游軋機就降速，一落套上游軋機就增速。會造成成品兩旁瘦很難找上來，若強行把兩旁尺寸找上來，成品與成品前之間在鋼的頭尾部易堆鋼，尤其是尾巴極易堆鋼，幾乎成品和成品前尾巴不堆鋼的情況下，兩旁尺寸是找不上來的。出現這種情況要及時攔鋼，讓電工把活套掃描儀的頭部抬到合適位置，兩旁尺寸隨即就會正常，事故率會大大降低。

　　若電流在中間段有一個向上的尖峰，表示活套微拉，是我們想要的狀態，屬正常起套。

　　若電流在中間段有一個向下的尖峰，表示活套微堆，當掃描儀不感光時易出現活套堆死。所以要避免這種情況，把活套上游機架的線速度降低一點或套高設定值適當升高一點就可以了。

　　若電流出現一個尖峰向下的點，又出現一個尖峰向上的點，表示某個活套拉鋼較為嚴重，但活套仍能正常起套。若該活套是距成品軋機最近的活套，那么，成品標棒的第二段會出現縱筋尺寸偏低，甚至在第二段標棒的頭幾米兩旁沒筋，第二段標棒較其它標棒長度最短（一般會短20至40cm）。要增加活套上游機架的線速度并適當降低活套的設定置，把電流向下的尖峰消除即可解決此缺陷。

　　四、結語

　　本文從三個方面總結出具有代表意義的套高趨勢圖、活套調節量趨勢圖、電流趨勢圖，并說明它們與棒、線材成品質量和部分缺陷變化的關系。為操作工提供了直觀、系統的參照依據，能夠有效的幫助操作工更及時、準確的找出問題，解決問題。為操作工經驗交流和新工學習提供了參考。

來源：軋鋼之家