2.3 淬火方法

（1）單介質淬火 

     將奧氏體化的工件投入一種淬火冷卻介質中，一直冷卻到室溫的淬火方法，稱為單介質淬火，如上圖中曲線1所示。例如，一般碳鋼在水或水溶液中淬火、合金鋼在油中淬火等均屬單介質淬火。

（2）雙介質淬火 

     先把奧氏體化的工件投入冷卻能力較強的介質中，待零件冷卻到稍高于Ms 的溫度時，再立即投入到另一冷卻能力較弱的介質中，使之發生馬氏體轉變的淬火工藝，稱為雙介質淬火，如曲線2所示。如生產中高碳鋼淬火時用的水-油淬火、合金鋼淬火時用的油-空氣淬火等。雙介質淬火能有效防止淬火變形和裂紋，但要求操作工人具有較高的技術水平。

（3）分級淬火 

      把奧氏體化后的工件投入溫度稍高于或稍低于Ms 的鹽浴或堿浴中，保持適當時間，待工件內外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火方法稱為分級淬火，如曲線3所示。分級淬火比雙介質淬火容易控制，能有效減小工件的熱應力和相變應力，減少淬火件的變形和開裂。分級淬火主要適用于截面尺寸較小、形狀較復雜工件的淬火處理。

（4）等溫淬火

     把奧氏體化后的工件投入溫度稍高于Ms的鹽浴或堿浴中，保溫一定時間，使其發生下貝氏體轉變的熱處理工藝，稱為等溫淬火，如曲線4所示。等溫淬火時淬火應力及變形較小，工件具有較高的綜合力學性能，但生產周期長，效率低。因此等溫淬火主要用于要求變形小、韌性高的小型復雜零件的熱處理。