近年來，隨著國內市場技術信息的發展，電液伺服折彎機主要是一種由電信號處理、裝飾和動力機組成的控制系統，給操作人員帶來了極大的方便。您知道電液伺服折彎機的性能特點嗎？操作模式是什么？讓我們詳細了解一下“電液伺服折彎機的性能優勢和原理”。     折彎機采用電液伺服系統控制雙缸同步，配合高精度的光柵尺，形成全閉環控制。同步控制精度高，折彎精度、重復定位精度達到很高的水準。功能齊全的后擋料機構，多可擴展為12軸；數控油缸撓度自動補償系統，克服工作過程中滑塊變形對工件質量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。     補償由數控系統自動調整，補償方便、準確。液壓系統采用集成式液壓控制系統，減少管路安裝，克服漏油現象，提高機床的工作穩定性，使機床外形簡潔、美觀。采用內嚙合齒輪泵，保證整體系統噪音低，壽命長。     可根據用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。  備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。     電液伺服控制系統工作原理電液伺服系統是一種由電信號處理裝置和液壓動力機構組成的反饋控制系統。常見的有電液位置伺服系統、電液力（或力矩）控制系統。液壓伺服系統以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等獨特的優點在工業控制中得到了廣泛的應用。     電液伺服系統通過使用電液伺服閥，將小功率的電信號轉換為大功率的液壓動力，從而實現了一些重型機械設備的伺服控制。電液伺服控制系統是使系統的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量地變化而變化，輸出功率卻被大幅度地放大。     液壓缸的組成：基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置五部分組成。伺服液壓缸的要求低摩擦、無爬行、有較高的頻率響應。低內外泄露。通常對其摩擦副作特殊處理。鋼筒：內摩擦面鍍硬鉻后拋光或精密衍磨�；钊�密封：用玻璃微珠填充的聚乙烯制的O型圈�；钊麠U密封：用丁腈橡膠制預加唇形密封圈，也有用內圓帶很小圓錐度的導向套靜動壓密封圈。