5、特種焊條。
　　a、具有高溫耐腐蝕性能的專用焊能(抗蠕變斷裂強度和延伸率高)
　　b、耐晶間腐蝕性極好且-196℃沖擊韌性高的尿素級不銹鋼焊條。
　　c、耐汽蝕堆焊用不銹鋼焊條。
　　d、焊接性差的鉻不銹鋼專用焊條。
　　e、耐吸潮不銹鋼焊條。
　　f、定向下焊專用不銹鋼焊條如AVESTA VDX330，PHILIPS BM316-V。
　　g、定位焊專用不銹鋼焊條如PHILIPS BM316L。
　　6、焊條操作工藝性能。因為不銹鋼焊條內在性能差異不大，所以不銹鋼焊條之比較主要在于焊接操作工藝性能，以下是幾個判定層次或標準。
　　a、脫渣性。要求在T型接頭角焊縫，對接角焊縫及船形焊穎等位置脫渣凈且在平焊、平角焊位置渣可自翹、整條脫落、邊緣及焊縫表面無粘渣。
　　b、飛濺大小。按AVESTA樣本的說法可分為三個層次飛濺小(litter spatter or usually spatter)、飛濺極小(very little spatter)和無飛濺(no spatter)。國內多數處第一層次，少數幾個廠家處第二層次，目前尚無第三層次無飛濺的不銹鋼焊條。
　　c、再引弧性，要求藥皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧極其容易，一般條件下，不受時間間隔限制。
　　d、全位置焊接性，尤其是4mm以上大規格的焊條的全位置焊接性要好。
　　e、焊縫成形及顏色，要求焊縫成形細美光亮，多數情況下，焊縫顏色呈銀白色或金黃色。
　　隨著石油化工、醫療器械、食品機械及原子能工業的快速發展，不銹鋼無論是產量還是品種均有了較大的增長。1995年以后，西方發達國家的不銹鋼生產有了超常的發展。不銹鋼產量已接近粗鋼產量的3%(我國僅0.3%)。制造成本比1980年降低了50%以上，美國以S31803和329為代表的奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼從1987年形成規模生產，這類低鎳高性能不銹鋼已被確認有可能逐步取代316等不銹鋼成為在含氮、硫化氫等雜質環境中使用的更佳材料，同時還開發了多種配套的焊條，值得引起我國關注。
　　1、雙相不銹鋼焊條，雙相不銹鋼是指金相組織由50%F和50%A組成平衡狀態的一類不銹鋼，由于具有雙相組織，它兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、導熱系數高、具有超塑性和磁性，與奧氏體鋼相比，雙相不銹鋼強度高，耐晶間腐蝕，耐應力腐蝕性能有明顯提高，雙相不銹鋼屬于性能價格比優良的不銹鋼。
　　這類鋼的特征是：含鉻22-25%、鎳5-7%低于304、316奧氏體不銹鋼水平，都添加了一定量的鉬，及少量氮，有的還添加了銅和鎢。為評價雙相不銹鋼在氯化物環境抵抗孔蝕的能力，建立了孔蝕抗力當量值(PRE)
　　PRE=%Cr+3.3×%Mo+16×%N
　　一般PRE25-43，當PRE超過40時通常稱為超級雙相鋼?，F在國內外都研究出各類雙相不銹鋼焊條，如英國曼徹特(METRODE)公司雙相不銹鋼品種達10余種，包括標準雙相鋼焊條，超級雙相鋼焊條，立仰焊專用雙相鋼焊條。國內鋼鐵研究總院安泰科技股份公司研究了四種雙相不銹鋼焊條，北京金威和四川大西洋等也開發了2209雙相不銹鋼焊條。
　　2、新型鍋爐用不銹鋼焊條的開發。
　　為了進一步提高鍋爐用不銹鋼管的高溫蠕變強度，耐高溫腐蝕特性和耐蒸汽氧化性，日本對現有SA213-TP304H及TP310H兩種奧氏體鋼進行了改進，開發出綜合性能良好的超臨界，超超臨界鍋爐用不銹鋼管的新材料即超級304H不銹鋼及配套焊條。
　　3、通用鋼種不銹鋼焊條的系列化，專業化。
　　對于工業上常用的不銹鋼種，如304、316型。國外考慮焊接工藝的需要，開發出了各種專用焊條如AVESTA公司焊管專用308L/MVR—PW焊條，立向下焊的308L/MVR—VDX焊條及供食品醫療器械等使用的飛濺特別小的日本油脂的EX系列焊條。
　　另外隨不銹鋼冶金工業的發展，國外還開發了具有各種性能的不銹鋼焊條，以滿足各方面工業手需要。如日本油脂(TASETO)對于常用的308型焊條除了通用的308、308L焊條外，還開發了提高高溫性能的308HL焊條，用于極低溫的308LA焊條，控制不同含碳量以提高其耐腐蝕性能的308L3、308L2焊條。日本溶接棒公司除了有上述品種外，還開發了具有一定含氮量，以提高焊縫強度的WEL308N2、WEL316LN等含氮不銹鋼焊條，國外廠商還致力于開發一些特殊不銹鋼焊條，以滿足一些特殊需要，深受用戶歡迎。