隨著連鑄技術的發展及對鋼質量要求的不斷提高，鋼包精煉爐日益受到重視。利用鋼包爐的加熱精煉功能，可以解決煉鋼－連鑄間的許多問題，如降低出鋼溫度、提高冶煉技術指標、為連鑄提供溫度成分準確均勻的鋼水，協調煉鋼與連鑄節奏。對轉電爐煉鋼廠，還可開發合金含量較高的鋼種。

　　LF功能的發揮，首先需要其快速升溫功能的實現。采用泡沫埋弧加熱工藝，可以減少電弧對爐蓋和鋼包渣線的熱輻射，提高渣線部位包襯壽命，提高加熱效率，減少因電弧造成的鋼水增氮。    

　　 LF鋼包精煉爐具有保持爐內還原氣氛、氬氣攪拌、電極埋弧加熱和合成渣精煉等獨特的精煉功能， 其中合成渣的精煉功能可以取代煉鋼爐的還原操作，更好地完成脫硫、脫氧和去氣去夾雜的任務， 達到對煉鋼水進一步調質的作用，而合成精煉效果的好壞與合成渣的理化特性有直接的關系。

　　1、精煉渣的作用

　　LF爐精煉過程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料煉過程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料，在電弧加熱下熔化成液態渣，達到進一步精煉鋼液，絕熱保溫的目的，其冶金作用如下：

　　(1) 采用高堿度、高還原性渣料可以進一步脫除鋼中硫、氧。由于在LF爐精煉中采用底部吹氬攪拌，增加了渣－鋼接觸面積和機會，可獲得滿意的效果。

　　(2) 保護包襯，提高熱效率。

　　(3)  捕捉鋼中夾雜物，凈化鋼液。LF爐通過底部吹氬攪拌，促使鋼中平雜物聚集上浮，與渣接觸被吸收，可以精煉超純凈鋼液。

　　(4) 隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體。

　　(5) 對夾雜物進行變性處理。

    　整體操作步驟，流程為：等待位 (吹氬)→精煉位通電、加渣料、造白渣、調整成分和溫度→喂線→→軟吹→關閉氬氣、吊走。

　　2、造白渣的精煉原理（理論部分）、造渣步驟、工藝特點

　　精煉渣的基礎渣一般多選CaO-SiO2-Al2O3系三元相圖的低熔點位置的渣系?；A渣最重要的作用是控制渣的堿度，而渣的堿度對精煉過程的脫氧脫硫均有較大影響。堿度提高可使鋼中平衡氧降低。

　　精煉渣可以利用白渣（不加脫氧劑)精煉，達到降低鋼中氧、硫和夾雜物含量的目的；也可以在鋼中加入脫氧劑，如鋁粒、Si-Fe、、RE等，提高渣的精煉能力。

　　熔渣堿度和氧化性是熔渣的重要指標。熔渣的堿度表示它去除鋼液中硫、磷的能力，同時保證爐渣對鋼包爐襯的化學侵蝕性最低。

　　熔渣的氧化性高低取決于渣中最不穩定的氧化物---氧化鐵活度（αFeO）的高低。熔渣的堿度對αFeO數值的影響起著重要的調整作用。

　　當w（FeO+MnO）<1.0%時，還原很充分，很利于反應進行。由于鋼渣之間的擴散關系，氧在鋼渣間存在著平衡分配關系。但在初煉時期兩者并沒有立期兩者并沒有立即平衡，需要攪拌和反應時間。

　　在1600℃時，以下關系式是成立的：通過鋼渣接觸、氬氣攪拌，鋼中［Al］也直接同渣中的（FeO）起反應。更有效的辦法是將顆粒狀的Al粒直接加到渣中，直接降低（FeO）。

　　硫的分配比與精煉渣中（FeO+MnO）成反比關系，即隨著（FeO+MnO）含量的提高，硫的分配比降低，對爐渣脫硫不利。因此要求合成精煉渣中還原性要強，（ FeO+MnO）的含量應控制在1.0%以下。   

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文庫