煉鋼廠綜合科技術組:團隊協作，鑄就輝煌 

　　煉鋼廠綜合科技術組主要負責煉鋼廠脫硫、轉爐、LF、RH、CCM、ESR等各個工序的工藝技術質量管理工作，是公司產品開發活動承上啟下的關鍵環節。通過質量指標分解、專項審核、課題攻關等多形式不斷提高產品質量，滿足線材廠和外部客戶對產品成分、夾雜物、表面質量等質量需求。    

       班組成員分工明確，圍繞班組職責開展基礎建設、組織建設、規范建設等活動，注重班組成員專業知識、技能培訓、工具方法應用能力培訓應用，不斷提高班組質量改進和創新能力，先后改善解決了多項制約生產質量控制的難題：

         SCM435中心高溫氧化物質量改善：針對2024年3月份QSCM435系列鋼種盤條內部中心出高溫氧化物帶的問題，技術組開展質量改善攻關，對該類型中心高溫氧化物成分及分布特點、形成機理及后續使用影響進檢驗試驗分析，并針對性制定QSCM435拉速穩定控制、中包澆注低過熱度優化、結合技術中心、線材廠制定開坯加熱爐殘氧控制等措施，在后續至今6萬余噸該系列鋼種生產檢驗中未再發現中心高溫氧化物問題。     

       T12A工具鋼連澆爐創新高：T12A做為我司近年新開發的高碳手工具鋼，碳含量高達1.20%，是我司目前碳含量最高的鋼種。為保證材料具有良好的組織和穩定的力學性能，需要主要元素成分穩定和極低的鋼水有害元素。技術組針對鋼種特點結合保護渣廠家聯合開發了T12A專用保護渣，并制定控制鐵水及廢鋼硫含量、精準控制精煉爐渣系、多工序鈣處理以及優化溫度制度等措施，2024年4月份完成創新高的22爐連澆，并實現了超低硫內控成分100%命中，標志著該鋼種具備了成熟批量生產能力。     

       含硫鋼成品硫含量精準控制：含硫鋼因鋼中含有較高的硫元素而具有良好的切削性能，但同時也因含有較高的硫使其具有熱塑性差、裂紋敏感特性。技術組成員通過制定轉爐使用脫硫渣增硫、LF采用低堿度渣系、穩定LF爐底吹氣量、RH爐精確控制離站硫含量等措施，使含硫鋼成品硫標準差由0.0058%降低到0.0034%，未再出現成品硫的波動導致的硫成分不合改訂單、熱軋坯角裂、線材結疤等問題。

        近3年班組成員參與河北省科技成果項目2項；主持或參與的發明專利獲授權2項，實用新型授權5項；主持或參與的QC成果、質量創新成果獲獎8項；小組成員先后被評為邢鋼五一之星、三八紅旗手、邢鋼之星、河北省QC小組活動標兵。    

        成績的取得離不開團隊成員之間的緊密協作。在這個團隊里，大家相互支持、相互學習、共同進步。在品種開發、試驗跟蹤、攻關措施落實時，班組成員主動加班加點，毫無怨言，充分展現了高度的團隊凝聚力和戰斗力。同時，班組還注重與其他部門的溝通協作，根據反饋的質量信息，共同溝通解決生產質量問題，確保過程控制穩定提升。正是這種團結一心、協同作戰的精神，讓技術組成員面對各種挑戰時都能從容應對，圓滿完成各項任務。    

       技術組成員以嚴謹的態度、高度的責任感為公司產量質量發展做出積極貢獻，在河北省質量協會等部門組織的質量信得過班組建設活動評比中,煉鋼廠綜合科技術組獲評河北省質量信得過班組建設活動三等成果。